一、“5.3 污布：JB系列。用前裁成6cm×6cm的大小……”修改为：“5.3 污布：JB系列。用前裁成直径ø6cm的圆片……”
二、增加第11章（原第11章“试验报告”改为第12章），内容如下：
11 标准洗衣液
标准洗衣液配方、原料规格及配制要求按表1规定进行。
表1 标准洗衣液配方和原料规格
|
成分 |
比例/% |
原料规格 |
| 聚乙氧基化脂肪醇 （平均EO加合数为9） |
4 |
GB/T 17829-1999 一等品 |
| 乙氧基化烷基硫酸钠 （ 按活性物计） |
2 |
GB/T 13529-2003 |
| 十二烷基苯磺酸 （ 按活性物计） |
8 |
GB/T 8447-2008 优等品 |
| 三乙醇胺 |
0.5 |
化学纯 |
| 无水柠檬酸钠 |
0.5 |
化学纯 |
| 水 |
余量 |
GB/T 6682 三级水 |
|
配制应将各种成分依次加入一定量的水中，同时搅拌溶解（必要时加热），并用氢氧化钠调节溶液的pH值为8.5~9.0，补足水量即可。密封避光保存，保质期为一年。 |
标准洗衣液宜用统一规格的原料和工艺加工生产，必要时由本标准归口单位统一定制。
三、“E.1.3莱卡棉布（棉/涤纶：95/5）”改为“E.1.3 棉白布（HG/T 2609-1994）”
四、删去原标准“附录F（规范性附录）JB-05（淀粉类污布）的制备”中的全部内容，改为如下规定：
F.1 试剂与材料
F.1.1 马铃薯淀粉（GB/T 8884）。
F.1.2 无氨焦糖色素（CI003）。
F.1.2 棉白布（HG/T 2609-1994）。
F.2 实验仪器
F.2.1 磁力搅拌器。
F.2.2 干燥箱，可控温100ºC±2ºC。
F.2.3 小轧车（带有污液槽，可调压、调速）。
F.3 制作程序
F.3.1 棉白布的处理
同附录B.3.1。
F.3.2 污布的染制
F.3.2.1 配制4%（质量分数）的淀粉水溶液，并搅拌20min。
F.3.2.2 加热溶液至沸腾，继续保持沸腾10min（加盖，同时保持搅拌）。
F.3.2.3 将淀粉溶液、无氨焦糖色素与水按照质量分数1:1:1混合制成污染液A。
F.3.2.4 调整小轧车（F.2.3）压力至0.3MPa，调整好污液槽，将上述污染液A倒入轧车污液槽中，取白棉布浸压，悬挂晾干即成。
F.3.2.5 预热烘箱至100ºC±2ºC，把污布挂在烘箱里加热30min。
F.4 淀粉类污布的保存与使用
在3℃ ~5℃冷藏保存，经24h老化方可进行去污力测定使用，使用时应按标准要求裁成试验用尺寸。污布保质期暂定为三个月。
GB/T 13216-2008《甘油试验方法》国家标准第1号修改单
一、将10.2.1条“硝酸(GB/T 626)，(136→1000)稀释溶液（按体积）”修改为：“硝酸(GB/T
626)，(128→1000)稀释溶液（按体积）”
二、将15.2.1条“乙酸（GB/T 676），（58→1000）稀释溶液（按体积）”修改为：“乙酸（GB/T
676），（59→1000）稀释溶液（按体积）”
三、将16.2.1条“氨水（GB/T 631），(40→1000)稀释溶液（按体积）”修改为：“氨水（GB/T
631），(134→1000)稀释溶液（按体积）”
四、将16.4条中的“称取甘油试样25g，加蒸馏水25mL，加氨化硝酸银（16.2.3）溶液1mL……”修改为：“称取甘油试样25g，加蒸馏水25mL，混匀，取2mL该溶液于试管中，加氨化硝酸银（16.2.3）溶液1mL……”
