企业现场质量管理、生态纺织品标准与检测、最新国际纺织标准、欧盟REACH法规、纺织企业色彩管理等问题，是当今激烈的纺织品国际竞争中企业最关心的热门话题。就此，记者采访了业内的众多专家，从不同角度为纺织品生产企业就“标准”与“检测”这两个关乎产品质量生命的核心问题答疑解惑。希望他们见仁见智的回答能对企业产品质量向良性方向发展，规避各种风险，进而使我国纺织服装企业从“优秀”走向“卓越”。

　　受访嘉宾：

　　中国纺织工业协会检测中心主任杨萍

　　国家纺织产品开发中心质量认证部副主任张翠竹

　　德国海恩斯坦研究院中国区经理黄海滨

　　TESTEX瑞士纺织检定有限公司经理冯昭燕

　　锡莱亚太拉斯(深圳)有限公司北京分公司经理彭辉

　　德塔颜色系统有限公司(DATACOLOR)副总裁邵治安

　　挑战之一

　　——采购商与服装企业对纺织产品的质量要求日益提高

　　对于国内外不同的采购商和服装企业来讲，质量要求和标准也是不尽相同的。中国纺织工业协会检测中心主任杨萍向记者介绍，国外大型采购商往往有着自身的采购标准，这个标准相关的测试项目、方法、质量要求也是有所差别的。纺织品原材料的使用地不同，偏重的要求也不同，欧洲比较注重生态环保项目的检测，而美国则偏重功能方面的安全测试。而国内的纺织品商品的最低要求是GB18401。GB18401是一个强制性标准，每一种纺织产品在进入市场和流通领域时，在符合相应产品标准的同时，必须符合该强制性标准的要求。GB18401标准从2005年1月1日起开始实施，而从2006年1月1日起，所有在中国内地生产和销售的纺织产品都必须符合该强制性标准的要求。

　　国家纺织产品开发中心质量认证部副主任张翠竹分析，不管是采购商还是服装企业对品质的要求通常包括以下三个方面：

　　一是外在品质的要求，即关注纺织品服装面料的疵点、色差、规格等。

　　二是内在品质的要求。除了外观受到采购商和服装企业足够重视之外，纺织品的内在品质也日趋得到重视，体现在以下几个方面：色牢度，如耐水洗色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐熨烫色牢度等;洗后的尺寸稳定情况、洗后的表面外观、缝线外观及折痕外观等;物理性能，如断裂强力、撕裂强力、胀破强力、起球和耐磨性能等;对于有特殊功能性的纺织品，还需验证其功能性能的程度，如拒水性、拒油性、抗菌性、防紫外线性能等等。

　　此外，环保生态的要求也越来越得到专注。随着消费者生活水平的提高，从生产者到消费者都愈来愈关注纺织品服装的安全性，如pH值、甲醛的残余量、有害的染料、助剂(目前比较关注的APEO)等。目前，我国纺织品企业通常在外在质量方面重视程度比较高，但是对后两方面还没有足够的重视。尤其是内在品质，国外在这方面的要求非常严格，而我国还有相当一部分企业没有重视起来。

　　德国海恩斯坦研究院中国区经理黄海滨介绍，随着国际纺织品市场对环保产品的要求加强，欧洲各大采购商，零售商都明确要求供应商的产品达到Oeko-TexStandard100的要求。在过去的一年中，国际环保纺织检测协会在全世界一共签发了7400多张证书。2006年比2005年增长了7%，3/4的证书会在获得之后的年度续证，反映出全球纺织品企业对通过获得Oeko-texStandard100认证的兴趣持续上升。

　　应对策略

　　——纺织企业亟需通过“全面质量管理”提升产品品质及质量稳定性

　　时尚和品质是品牌的两大核心。锡莱亚太拉斯(深圳)有限公司北京分公司经理彭辉指出，目前，国内大多数纺织服装企业对品质的认识还停留在比较初级的阶段，误将质量控制(QC)、认证等环节，片面当作“品管”，从而使品管的效果无法彰显，从而令企业管理者对“品管”产生质疑，最终导致品质管理工作无法善终。

　　彭辉介绍，正确认识品质管理，首先要了解QC与QA的区别，质量控制(QualityControl)是指将产品质量和需求、可适用的标准做比较的过程和方法，以及在发现不一致性时进行改正的活动，而质量保证(QualityAssurance)是一项建立和评价生产产品过程的活动。品质，不只是来自检验，不只是来自制造，也不只是来自设计，而是来自全员品质文化的保证。品质管理要达到提高经营效果的目的，必须全体员工通力合作，形成一个能共同认识，易于实施的体系，并使工作标准化，所制定的各项计划得到有效执行，使市场调查、研究、开发、设计、采购、制造、检查、试验、出货、销售、服务，每一阶段的品质都能得到有效的管理，这才是全面品质管理(TotalQualityManagement)。

　　国内生产型企业质量管理最大的问题在于生产过程中的过程控制不完善，严谨度也有待提高。杨萍遗憾地表示：这是由于与上游的原料供应商、下游的后整理环节以及买家的沟通不畅造成的。中国纺织工业协会检测中心是与国际接轨的第三方商业化检验机构，拥有世界一流的检测设备、先进的检测技术，拥有经验丰富、熟悉国际标准的高素质实验室管理人员和专业检测技术队伍。同时检测中心具有获得国家及众多国际机构和国际买家认可的资质：获得中国合格评定国家认可委CNAS的认可和CMA国家计量认证;美国化学家和染料协会AATCC、英国SDLATLAS机构的战略合作伙伴;为奥地利兰精公司在中国唯一认可的对其产品检测的指定实验室;检测范围涵盖纺织品全部检测项目并满足国内外客户的需求。杨萍说，作为目前国内最先进的检测机构之一，检测中心除了可以为企业和国内外客户提供快捷的高品质准确检测外，还可以向企业提供相关的技术服务支持，帮助企业完善全线质量控制。

　　TESTEX瑞士纺织检定有限公司经理冯昭燕主要从生态纺织品的角度来谈这一问题。她表示，欧洲、美国的采购商和服装企业对纺织产品的生态性能主要通过Oeko-TexStandard100来体现。除此以外，个别买家会要求提供APEO检测结果。对于原料和半成品企业来说，控制原材料、染料、助剂的来源与使用是保证产品生态性能的关键。在大货生产中，企业的每个环节都应该相互配合，坚持以范围内的材料进行产品的生产，以满足有生态要求的客户的需求。

　　“企业的质量保证体系在此过程中应充分发挥监督作用，生产当中和发货前的抽测都应坚持，以便应对不同批次原材料和化学品的质量波动。对于原料和半成品企业来说，控制原材料、染料、助剂的来源与使用是保证产品生态性能的关键。在进行Oeko-TexStandard100认证时，首先就会要求企业明确划分出进行认证产品使用的原材料、染料、助剂，再以此提供样品进行测试。企业的全线质量保证体系在此过程中应充分发挥监督作用，生产当中和发货前的抽测都应坚持，以便应对不同批次原材料和化学品的质量波动。”冯昭燕说。

　　纺织服装企业如何利用先进技术进行色彩管理也是提升质量很重要的一个方面。德塔颜色系统有限公司(DATACOLOR)副总裁邵治安说，色彩的研发、管理以及交流，会贯穿于整个纺织品与成衣供应链的始终。目前，在企业实际生产中对于色彩搭配和正式核准来说，没有任何限度与标准，它们是在没有限制的条件下进行的主观上的视觉评估过程。这会造成零售商和制造商花费大量时间进行色样评估和核准;而由于色样不准被退回，将导致产品推迟上市。这样一方面提高了再造成本，另一方面降低了生产率。为了克服此类问题发生，越来越多的零售商正在引入数字化色彩管理系统及通讯软件，借此达到“加速走向市场(快速反应)”的目的，从而避免由于较长的研发时间而可能发生的售卖价格下降的情况。另外，大多数零售商要根据颜色精度与浓度，来确定生产线上的产品是否为具有高附加值的高品质产品。

　　由于服装的平均售价正在下跌，使零售商们想要通过降低整个色彩研发与评估过程中的重复工作成本来提高利润。纺织服装企业可以利用诸如DatacolorTRACK软件和ColorLifecycleManagement(CLM)系统等数字化色彩管理系统对色彩研发和核准进行现代化管理，从而确保准确性和快速交货，进一步提升产品和品牌价值。