船用热交换器通用技术条件 |
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| 标准编号：GB/T 18816-2014 |
标准状态：现行 |
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| 标准价格：43.0 元 |
客户评分：  |
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本标准规定了船用冷却器、冷凝器、加热器和蒸发器等热交换器的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于设计压力不大于2.5 MPa,介质温度不超过350℃的滑油、燃油、液压油、导热油、海水、淡水、蒸汽、空气、氨、溴化锂、R22和R134a(或其他制冷剂)等热交换器的设计、制造和验收。 |
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| 英文名称： |
General specification for marine heat exchanger |
 替代情况： |
替代GB/T 18816-2002 |
| 中标分类： |
船舶>>船用主辅机>>U42机舱设备 |
| ICS分类： |
造船和海上建筑物>>船舶和海上建筑物综合>>47.020.50甲板设备和装置 |
| 发布部门： |
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 |
| 发布日期： |
2014-02-19 |
| 实施日期： |
2014-06-01
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| 提出单位： |
中国船舶工业集团公司 |
| 归口单位： |
全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC 137) |
| 主管部门： |
全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC 137) |
| 起草单位： |
中国船舶工业综合技术经济研究院、南通中船机械制造有限公司、大冶斯瑞尔换热器有限公司、湖北迪峰换热器有限公司、营口市船舶辅机厂、山西汾西重工有限责任公司、营口职业技术学院 |
| 起草人： |
魏华兴、刘士文、顾桂平、项祥勇、张平、黄涛、范菊兰、孙猛 |
| 页数： |
24页 |
| 出版社： |
中国标准出版社 |
| 书号： |
155066·1-49024 |
| 出版日期： |
2014-06-01 |
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T18816—2002《船用热交换器通用技术条件》。本标准与GB/T18816—2002相比,主要技术变化如下:
———适用范围中增加了“蒸发器”(见第1章,2002年版的第1章);
———修改了强度计算方法(见3.2,2002年版的3.2);
———修改了材料要求(见3.3,2002年版的3.3);
———增加了封头形状系数表(见表3);
———增加了U 形管热交换器管板的最小厚度计算方法(见3.2.5);
———修改了热交换器Ω膨胀节开口宽度要求(见3.4.9,2002年版的3.4.10);
———修改了温度测量装置的设置要求(见3.4.15、3.4.16,2002年版的3.4.15、3.4.16);
———修改了筒体对接焊缝的对口错边量要求(见3.5.3,2002年版的3.5.3);
———修改了管板与管子胀接后的管板变形凸凹量要求(3.8.4,2002年版的3.8.4)。
本标准由中国船舶工业集团公司提出。
本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)归口。
本标准主要起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、南通中船机械制造有限公司、大冶斯瑞尔换热器有限公司、湖北迪峰换热器有限公司、营口市船舶辅机厂、山西汾西重工有限责任公司、营口职业技术学院。
本标准主要起草人:魏华兴、刘士文、顾桂平、项祥勇、张平、黄涛、范菊兰、孙猛。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T18816—2002。 |
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前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 要求 2
3.1 设计与结构 2
3.2 材料 8
3.3 制造要求 9
3.4 焊接要求 12
3.5 热处理要求 13
3.6 组装 14
3.7 性能要求 15
4 试验方法 15
4.1 材料 15
4.2 外观 15
4.3 尺寸 15
4.4 通球 15
4.5 翅片管 15
4.6 板式冷却器波纹板 15
4.7 板式冷却器的组装、液压 15
4.8 焊接 16
4.9 热处理 16
4.10 强度和密封性 16
4.11 制冷系统热交换器的气密性 16
4.12 换热面积 16
4.13 总传热系数和压力损失 16
5 检验规则 16
5.1 检验分类 16
5.2 型式检验 16
5.3 出厂检验 17
6 标志、包装、贮存 17
6.1 标志 17
6.2 包装 18
6.3 贮存 18
图1 椭圆形封头 4
图2 扁球形封头4 Ⅰ
GB/T18816—2014
图3 平封头 5
图4 热交换器温度计安装示意图 7
图5 热交换器管板结构示意图 7
图6 热交换器Ω膨胀节示意图 10
图7 筒体对接焊缝的对口错边量 10
图8 筒体对接焊缝的环向和轴向棱角度E 10
图9 U 形管、蛇形管弯制成形示意图 11
图10 产品焊接试板机械性能试验取样 13
图11 换热管与管板胀接示意图 14
表1 热交换器的总传热系数 2
表2 热交换器各种管材管内液体最大流速 3
表3 封头形状系数 5
表4 计算系数C1 6
表5 计算系数C2 6
表6 热交换器板材选用 8
表7 热交换器管材选用 9
表8 热交换器端盖、水室材料 9
表9 筒体内壁与折流板之间的配合间隙 9
表10 筒体对接焊缝的环向和轴向棱角度E 11
表11 通球直径值 11
表12 产品焊接试板试验项目 12
表13 弯曲试验的压头直径和支辊边缘的内间距 12
表14 产品焊接试板试验合格标准 13
表15 制冷系统(冷凝器、蒸发器)制冷剂侧气密性试验压力 14
表16 热交换器的压力损失 15
表17 热交换器检验项目和顺序 17 |
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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