耐压式计量给煤机 |
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| 标准编号：GB/T 28017-2011 |
标准状态：现行 |
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| 标准价格：81.0 元 |
客户评分：  |
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本标准规定了耐压式计量给煤机(以下简称“给煤机”)的术语、产品型式基本参数、技术要求、检验方法和规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准还为以溯源的方式评价给煤机的计量特性或技术特性提供标准化的要求和试验程序。
本标准主要适用于发电燃料锅炉的煤粉制备系统中利用重力原理、以连续的称量方式、定量控制输送带上的散状物料的输送流量并确定其累计重量的、结构形式为耐压等级不低于0.35MPa的计量给煤机产品,对于相同原理与类似结构的定量给料机产品可参照执行。 |
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| 英文名称： |
Pressure mode weighing coal feeder |
 中标分类： |
仪器、仪表>>工业自动化仪表与控制装置>>N13机械量仪表、自动秤重装置与其他检测仪表 |
| ICS分类： |
计量学和测量、物理现象>>17.100力、重力和压力的测量 |
| 采标情况： |
OIML R50:1997,NEQ |
| 发布部门： |
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 |
| 发布日期： |
2011-10-31 |
| 实施日期： |
2012-02-01
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| 首发日期： |
2011-10-31 |
| 归口单位： |
全国衡器标准化技术委员会(SAC/TC 97) |
| 主管部门： |
全国衡器标准化技术委员会(SAC/TC 97) |
| 起草单位： |
上海大和衡器有限公司、上海发电成套设备设计研究院、江苏赛摩集团有限公司 |
| 起草人： |
陈日兴、钟华、王明义、何福胜 |
| 页数： |
52页 |
| 出版社： |
中国标准出版社 |
| 出版日期： |
2012-02-01 |
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法参考国际法制计量组织50号国际建议OIMLR50《连续累计自动衡器(皮带秤)》(ContinuousTotalizingAutomaticWeighingInstruments)1997年版(E)(R50-1、R50-2)编制,与OIMLR50的一致性程度为非等效。
本标准和OIMLR50国际建议存在的差异,主要技术变化如下:
———编写格式上按照GB/T1《标准化工作导则》的要求对R50国际建议的编写格式进行了调整。
———名称由“连续累计自动衡器(皮带秤)”改为“耐压式计量给煤机”并增加了相关术语;
———增加了第2章“规范性引用文件”的内容;
———增加了第4章“型号和命名”的内容;
———增加了5.1给煤机的控制“准确度等级”的内容;
———增加了6.1“总体要求”的内容;
———增加了6.2“机械结构要求”的内容;
———增加了6.3“电气要求”的内容;
———增加了6.4“主要零部件制作技术要求”的内容;
———增加了6.5“装配技术要求”的内容;
———增加了6.6“辅助设备”的内容;
———增加了7.6“安全性能”的内容;
———增加了9.1中“型式评价”的内容;
———增加了9.2.5中“型式评价结果的判定”的内容;
———增加了9.3中“出厂检验”的内容;
———“模拟试验”项目改为5.5“厂内试验”项目,取消了现场物料试验项目;
———增加了第10章“标志、包装、运输和贮存”的内容;
———修改了表A.6“电压暂降和短时中断抗扰度试验”中的电压幅值暂降由原100%、50%改变为0%、40%、70%、80%;
———增加了A.8.3“浪涌(冲击)抗扰度试验”的内容;
———修改了A.8.4.1“射频电磁辐射抗扰度试验”场强指标,由3V/m 改为10V/m,频率由26M-1000MHz改为80M-1000MHz;
———修改了A.8.2“电快速瞬变脉冲群抗扰度试验”由正、负极各持续2min改为1min;
———增加了A.8.5.2“射频场感应的传导骚扰抗扰度试验”的内容;
———增加了A.6.3.2“控制准确度测试”的内容;
———增加了A.10“安全性能试验”的内容;
———增加了A.11“结构性能检验(6.2)”的内容;
———增加了A.12“电气性能测试(6.3)”的内容;
———增加了A.13“主要零部件检测(6.4)”的内容;
———增加了A.14“装配检测(6.5)”的内容;
———增加了A.15“辅助设备检测(6.6)”的内容。
本标准由全国衡器标准化技术委员会(SAC/TC97)归口。
本标准负责起草单位:上海大和衡器有限公司。
本标准参加起草单位:上海发电成套设备设计研究院、江苏赛摩集团有限公司。
本标准主要起草人:陈日兴、钟华。
本标准参加起草人:王明义、何福胜。 |
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前言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
3.1 一般定义 2
3.2 准确度 3
4 型号和命名 3
4.1 产品型号 3
4.2 基本参数与尺寸 3
5 计量性能要求 4
5.1 准确度等级 4
5.2 最大允许误差 4
5.3 最小累计载荷(Σmin ) 5
5.4 最小流量(Qmin) 5
5.5 厂内试验 5
5.6 现场试验 6
5.7 影响因子 7
6 结构技术要求 7
6.1 总体要求 7
6.2 机械结构要求 8
6.3 电气要求 10
6.4 主要零部件制作技术要求 12
6.5 装配技术要求 13
6.6 辅助设备 13
6.7 操作安全性 13
7 电子装置的要求 13
7.1 通用要求 13
7.2 干扰的适用 14
7.3 开机自检程序 14
7.4 功能要求 14
7.5 检查与试验 15
7.6 安全性能 15
8 试验方法 15
8.1 厂内试验(5.5) 15
8.2 模拟载荷装置重量控制 15
9 检验规则 15
9.1 型式评价 15
9.2 型式评价要求 16
9.3 出厂检验 17
10 标志、包装、运输和贮存 18
10.1 标志 18
10.2 包装 19
10.3 运输 19
10.4 贮存 19
附录A (规范性附录) 型式评价的试验程序 20
A.1 审查文件(9.2) 20
A.2 审查给煤机的结构和装置(6.1、6.2、6.3、6.6) 21
A.3 初步检查 21
A.3.1 计量性能(5) 21
A.3.2 说明性标志(10.1) 21
A.4 试验的通用要求 21
A.4.1 对被测给煤机(EUT)的通用要求 21
A.4.2 误差计算方法 21
A.5 试验项目 22
A.6 性能试验 22
A.6.1 通用条件 22
A.6.2 自动置零(5.5.5) 22
A.6.3 厂内试验(5.5) 23
A.7 影响因子试验(5.7) 27
A.7.1 静态温度(5.7.1、6.3.8.1) 28
A.7.2 零流量的温度影响(5.7.2) 29
A.7.3 湿热、稳定状态(7.4.1、6.3.8.1) 29
A.7.4 交流电源电压变化(AC)(5.7.3) 30
A.8 干扰试验(7.1.2、7.5.2) 31
A.8.1 电压暂降和短时中断抗扰度试验 32
A.8.2 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 32
A.8.3 浪涌(冲击)抗扰度试验 34
A.8.4 静电放电抗扰度试验 35
A.8.5 电磁敏感度 35
A.9 现场试验(5.6.1~5.6.6) 37
A.9.1 称量准确度测试(5.6.1) 37
A.9.2 控制准确度测试(5.6.2) 37
A.9.3 重复性(5.6.3) 37
A.9.4 零点检查的最大允许误差(5.6.4) 37
A.9.5 指示器的置零鉴别力(5.6.5) 37
A.9.6 零载荷的最大偏差试验(5.6.6) 38
A.10 安全性能试验(7.6) 38
A.11 结构性能检验(6) 38
A.11.1 给煤机本体输送机(6.2.1) 38
A.11.2 落煤管(6.2.2) 38
A.11.3 本体外壳(6.2.3) 38
A.11.4 观察和照明(6.2.4) 38
A.11.5 密封风接口(6.2.5) 38
A.11.6 检修门(6.2.6) 38
A.11.7 主驱动装置(6.2.7) 38
A.11.8 测速装置(6.2.8) 38
A.11.9 称重单元(6.2.9) 38
A.11.10 胶带(6.2.10) 39
A.11.11 内、外侧清扫装置(6.2.11) 39
A.11.12 链条清扫机构(6.2.12) 39
A.11.13 胶带张紧装置(6.2.13) 39
A.11.14 堵煤、欠煤检测装置(6.2.14) 39
A.11.15 皮带跑偏检测装置(6.2.15) 39
A.11.16 煤流检测装置(6.2.16) 39
A.11.17 温度检测装置(6.2.17) 39
A.11.18 压力检测装置(6.2.18) 39
A.11.19 煤闸门(6.2.19) 39
A.11.20 原材料要求(6.2.20) 39
A.11.21 铸铁件(6.2.21) 39
A.11.22 铸钢件(6.2.22) 39
A.11.23 焊接件(6.2.23) 40
A.11.24 锻压件(6.2.23) 40
A.11.25 表面涂装(6.2.25) 40
A.11.26 轴承温升(6.2.26) 40
A.11.27 噪声(6.2.27) 40
A.12 电气性能测试(6.3) 40
A.12.1 一般要求(6.3.1) 40
A.12.2 防护等级(6.3.2) 40
A.12.3 输入、输出(6.3.3) 40
A.12.4 变频控制(6.3.4) 40
A.12.5 强弱电控制、信号回路(6.3.5) 40
A.12.6 信号调节(6.3.6) 40
A.12.7 电源功率要求(6.3.7) 41
A.12.8 控制室场地(6.3.8) 41
A.13 主要零部件检测(6.4) 41
A.13.1 壳体(6.4.1) 41
A.13.2 框架(6.4.2) 41
A.13.3 主、从动滚筒(6.4.3) 41
A.13.4 托辊(6.4.4) 41
A.14 装配检测(6.5) 41
A.15 辅助设备检测(6.6) 42 |
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